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注塑件加工全过程中，熔化塑料在凹模中因为碰到嵌件孔眼、流动速度断断续续的地区、充模料流断开的地区而以多芯方式汇聚时，因不可以彻底焊接而造成线形的熔接缝。除此之外在产生浇口喷出充模也会转化成熔接缝，熔接缝处的抗压强度等特性很差。关键根本原因如下所示：
1．生产加工层面：
（1）注入工作压力、速率过低，料筒溫度、模温过低，导致进到模貝的融料太早制冷而发生熔接缝。
（2）注入工作压力、速率过高时，会发生喷出而发生熔接缝。
（3）应提升转速比，提升背压式工作压力使塑料黏度降低，相对密度提升。
（4）塑料要干躁好，再生颗粒要少用，脱膜剂使用量过多或品质不太好也会发生熔接缝。
（5）减少锁合模力，便捷排气管。
2．模貝层面：
（1）同一凹模浇口太多，应降低浇口或对称性设定，或尽可能挨近熔接缝设定。
（2）熔接缝处排气管欠佳，应开设排气系统。
（3）直浇道过大、浇筑系统软件规格不合理，浇口开设尽量减少熔体在嵌件孔眼周边流动性，或尽量避免用嵌件。
（4）壁厚转变过大，或壁厚过薄，应以制品的厚度匀称。
（5）必需时要在熔接缝处开设焊接井使熔接缝摆脱制品。
3．塑料层面：
（1）对流通性差或热敏性的塑料尽可能加上润滑液及增稠剂。
（2）塑料含的残渣多，必需时得换品质好的塑料。
